Режимы работы пресс-форм: авто режим, роботизированный режим

Во время изучения технической литературы, в которой написано все о литье пластмасс и различных сайтов, которые изготавливают пресс-формы, можно заметить: создатели в основном пишут про пресс-формы, работающие в автоматическом режиме, а документации и этих самых форм на тех сайтах нет. И поэтому можно сделать вывод, что различные профессионалы вкладывают собственное значение в понятие "автоматический режим работы пресс-форм". И возникает недопонимание между покупателем и продавцом литьевых форм. В результате производство пресс-формы не отвечает всем требованиям покупателя. У заказчика собственные цели, смысл и необходимый продукт, а продавец не понимает этого и делает по-другому. И в связи с этим, могут быть ссоры и конфликты, или может быть даже разрыв контракта. Кроме того, нужно одинаково понимать режим работы формы для литья. Наша фирма думает, что описать режимы работы конструкции – это описать процесс от получения продукта до складирования, любые дополнительные требования мы просим прописать и согласовывать в техническом задании.

В связи с этим компания «FormTech» задумалась над этой проблематикой и решили сделать описание возможных режимов работы литьевой формы для минимального недопонимания между покупателями и поставщиками.

Найти описание режимов работы можно в технической литературе и подобных источниках. Также там можно найти режимы работы литьевых форм, но наша компания считает, что их можно адаптировать к описанию режима работы форм для литья.

Что подразумевается под названием «автоматический режим» работы литьевых форм

При заказе пресс-формы, которая работает в автоматическом режиме, покупатель хочет, чтобы оператор литьевых форм делал минимальное количество работы. Из этого можно сделать вывод, что литники и отливки из формы для литья должны извлекаться самостоятельно. Кроме того, литник тоже обязан самостоятельно отделяться от отливки, без участия работника.
Конечно, есть мнение, что в наше время существует большое количество роботизированной техники, которая может самостоятельно и беспроблемно выполнить эту работу, но стоит понимать, что мы не в Японии, а в России, и нужно делать все, исходя из нашей реальности.

Авто режим

Основные параметры работы форм для литья в автоматическом режиме:

1. Извлечение литника и отливок из пресс-формы без использования человеческого труда.
   
2. Отделение отливки от литника без использования человеческого труда.
   

Также существуют полуавтоматические режимы работы литьевых форм. Он подразумевает работу человека на определенных стадиях создания изделия. Основные параметры работы форм для литья в полуавтоматическом режиме:

1. Извлечение литника и отливок из пресс-формы без использования человеческого труда
   
2. Отделение отливки от литника выполняется с помощью человеческого труда.
   

Кроме того, существует ручной режим для работы с литьевыми формами. Из названия следует, что большую часть работы по изготовлению будет выполнять человек самостоятельно. Основные параметры работы форм для литья в ручном режиме:

1. Отливки и литник извлекаются из литьевой формы с помощью человеческого труда.
   
2. Закладные элементы изделия устанавливаются оператором.
   
3. Любые другие действия, для которых необходим человеческий труд.

Роботизированная работа пресс форм

Для выполнения данной работы в нашей фирме вам следует указать необходимость роботизированной работы в техническом задании. Это требование указывается в 54 пункте, который называется «Другие требования к литьевой форме».

Литье пластмассовых изделий с помощью роботов в нашей стране только набирает обороты. На нашем сайте у вас есть шанс выбрать необходимое вам оборудование, чтобы автоматизировать процесс создания вещей из пластмассы под давлением на Вашей фирме. Но не все фирмы могут позволить себе покупку роботизированной или высокотехнологичной техники для автоматического производства, хотя их стоимость относительно недорогая по сравнению с автоматическими литьевыми формами. В конечном итоге не обязательно нужно иметь роботов на фирме, чтобы выполнялось автоматическое литье изделий из пластмасс.

Надеемся, что в этой статье было подробно рассказано крайне подробно о режимах работы литьевых форм. Если вы заинтересовались этой статьей и вы имеете собственное профессиональное мнение о ней, то можете писать нам в обратную связь, и мы обсудим эту тему с вами.

На этом сайте вы сможете выполнить просмотр примеров созданных нами литьевых форм, узнав подробности о наших условиях работы, возможностях и то, как мы организовываем поставку пресс форм.

Для этого пришлите запрос на литьевую форму с подробной информацией, которая у вас сейчас имеется благодаря этой статье, и мы окажем квалифицированную помощь для выполнения следующего шага к созданию новых изделий с помощью пресс-форм для литья пластмассы под давлением.

• пуансоны;
• матрицы;
• вкладыши;
• кольца;
• резьбовые знаки.

Эти детали напрямую используются в работе с перерабатываемым сырьем и помогают придать изделию заданную форму.

Ко второй группе относятся детали, находящиеся внутри пресс-формы:

• фиксаторы;
• выталкиватели;
• направляющие колонки;
• втулки;
• опорные планки;
• система подогрева и охлаждения;
• ручки форм.

Эти комплектующие не работают с сырьём напрямую. Но они просто необходимы для обеспечения работы деталей из первой группы и помогают находиться пресс-форме в положении, необходимом для её успешной работы: закрытия и открытия, обеспечения связи с узлом смыкания формы литьевого оборудования.

Пресс-формы также можно разделить в зависимости от их предназначения:

• Массовое производство. Для этой цели нужны пресс-формы, которые будут долго выполнять свою функцию. Поэтому их делают из прочных и проверенных металлов, и они требуют больших денежных затрат. Без таких металлических форм невозможно добиться литья под большим давлением.
• Мелкосерийное производство. Для этой цели подойдут пресс-формы, выполненные из силикона, дерева, полиуретана, пластика, алюминия, акрила и других материалов. Однако, в первую очередь, все зависит от типа изделия, для производства которого будет необходима форма.

Пресс-формы также разделяют по принципу их непосредственного действия:

• Прямое прессование. Подходит для изготовления объектов простой формы и сложности. При этом стоимость производства очень высокая, и для больших партий продукции такие формы не используются. В конструкцию входят матрица, на которую попадает сырьевой материал, а также пуансон, для того, чтобы уплотнить сырье. Материал зажимают между двумя элементами, и он утончается для того, чтобы тщательно заполнить форму и растечься по ней.
• Литьевое прессование. Подходит для производства объектов более сложной формы и конфигурации. В них возможно изготовление больших партий продукции. Перед началом процесса прессования все формы приводят к сомкнутому состоянию. При помощи специальной загрузочной камеры (верхней или нижней) сырьё заливается внутрь.

При изготовлении объектов методом литья, пресс-формы также можно классифицировать ещё по ряду признаков:

1. По характеру использования они разделяются на:

• съемные – такие формы фиксируются на плитах литьевых машин и для извлечения готовой продукции их необходимо извлекать;
• стационарные, которые встречаются чаще, чем съемные. Для того, чтобы залить в них материал, а также извлечь готовые изделия, их не нужно снимать с плиты автомата для литья.

2. По расположению плоскости разъема формы бывают:

• с вертикальными плоскостями. Они могут иметь одну вертикальную поверхность и разъём на две части (пуансон и матрицу) в одной плоскости. Такая поверхность перпендикулярна горизонтальному положению усилия узла смыкания. Также бывают ёмкости с двумя вертикальными поверхностями и с разъёмом из трех частей в двух плоскостях.
• С горизонтальными плоскостями. В пресс-формах с парой горизонтальных поверхностей есть разъем на три отрезка в двух плоскостях. Они перпендикулярны вертикальному расположению усилия узла смыкания.

3. По количеству одновременно формируемых объектов:

• одногнёздные, в которых изготавливается одно изделие за цикл;
• многогнёздные, в них изготавливается несколько изделий за цикл.

4. По способу вынимания готовых изделий:

• с выталкивающими элементами. При формовании изделий можно использовать специальные вкладыши, которые частично или полностью образуют определенную поверхность продукции, а во время выталкивания —оказывают на неё давление до тех пор, пока изделие не будет извлечено из формы. Если будут использоваться выталкивающие стержни, давление будет осуществляться только на отдельные участки изделия:
• без каких-либо выталкивающих элементов;
• со сталкивающей плитой. При таком типе извлечения изделий используют либо сжатый воздух, либо ручной способ.

Литниковая система — это важнейшая составляющая пресс-формы из резервуаров и каналов, через которые жидкий материал попадает в полость для литья. Поэтому мы также можем классифицировать пресс-форм по типу литниковой системы. Они бывают:

• с системой холодных каналов. Литник не будет поддаваться нагреву при использовании пресс-форм. После формирования отливки и её охлаждения, он сам охлаждается. Извлечение литника осуществляется либо вместе с самим изделием, либо после непосредственного открытия пресс-формы. Холодноканальные изделия характеризуются как надежные, не дорогостоящие, простые в области применения и в плане обслуживания. Но есть недостаток, который заключается в наличии ненужного литника после завершения цикла литья.
• с системой горячих каналов. Литник при использовании пресс-форм находится в жидком состоянии. Перед началом работы с пресс-формами осуществляется разогрев системы. Во время самого производственного цикла материал в литнике поддерживается в вязкотекучем состоянии. Пресс-формы такого типа отличаются дороговизной и непростой конструкцией, требуют больших энергозатрат и интенсивного охлаждения.

В случае поломки, например, при выходе из строя нагревателя или попадания примеси в полость горячего канала, такие формы сложно обслуживать. Однако такие формы обладают явным преимуществом — в них обычно отсутствуют затвердевшие литники, которые выпадают вместе с готовой продукцией при каждом цикле литья. Это значительно помогает в экономии сырья и избавляет от образования производственных отходов. С такими пресс-формами используют литьевые машины с меньшим объемом впрыска, что также способствует ускорению процесса охлаждения изготовленных объектов.

FormTech. Мы знаем о литейной оснастке немного больше чем другие.