Свойства различных видов полимеров

В процессе литья пластика под давлением используют полимеры разного типа. У каждого из них свои свойства, качества и сфера применения:

• Полиэтилен низкой плотности. Для него характерно быстрое расплавление. Материал кристаллизируется после охлаждения, и его твердость меняется. Этот полиэтилен является лёгким и эластичным сырьём с отличной ударопрочностью и теплостойкостью.
• По сравнению с полиэтиленом низкой плотности, полиэтилен высокой плотности характеризуется лучшей кристаллизацией и меньшей степенью текучести в расплавленном виде. Он очень популярен при производстве тонкостенной продукции, но при этом обладает достаточной жесткостью конструкции. Этот полиэтилен отличается мягкостью, гибкостью, он устойчив к механическим повреждениям.
• Полипропилен используется довольно широко. Он отличается кристалличностью, не превышающей 60%. Материал отличается низкой плотностью, но при этом является высокопрочным. Он устойчив к перепаду температур, и с ним легко работать.
• Благодаря полистиролу возможно производство тонкостенных изделий с жестокими свойствами. Однако отмечается чувствительность полимера к перегреву. В тоже время с ним легко работать, он не имеет запаха и экологически безопасен.
• Полистирол ударопрочный отличается большей вязкостью, чем обычный полистирол. Он незаменим при изготовлении тонкостенных деталей и устойчив к механическому воздействию.
• АБС-пластик также используется для изготовления деталей с тонкими стенками, но в отличие от полистирола, имеет высокую жесткость и устойчивость к ударам. Материал непрозрачный, но его можно окрашивать в разные цвета. Также является долговечным и нетоксичным.
• Из полиметилметакрилата (оно же оргстекло) можно получать изделия разной формы и конфигурации. Полимер склонен к поверхностным повреждениям и появлению внутренних напряжений в местах сгиба при формовке, что может привести к появлению микротрещин. Также в число недостатков входят низкая термостойкость и чувствительность к перегреву. В то же время, материал устойчив к морозу, обладает высокой светопропускной способностью, что позволяет сохранять оригинальный цвет изделия.
• Поливинилхлорид помогает получить изделия разной цветовой гаммы. Диапазон оттенков самый разнообразный: от бежевого до бордового. Для получения всех свойств полимера требуется осуществлять процесс пластикации за минимальное время. В его состав необходимо вводить светопоглощающие красители для сохранения его прочности и эластичности.
• Полиамиды – это полимеры, которые отличаются гигроскопичностью (то есть способностью поглощать водяные пары из воздуха), высокой прочностью, устойчивостью к воздействию окружающей среды и хорошей текучестью массы. В расплавленном состоянии объем этого вида пластмассы может увеличиться до 15%. Литьё полимера в форму необходимо выполнить за короткий промежуток времени, так как материал отличается низкой термостойкостью.
• Поликарбонат относится к термостойким видам пластмасс, материал отличается прозрачностью, легкостью, прочностью, гибкостью и долговечностью, высокой термостабильностью и увеличенной вязкостью в расплавленном состоянии, которая зависит от температуры. Температура пресс-формы может достигать 100С. По причине повышенной способности материала поглощать водяные пары из воздуха, для нормального литья под давлением требуется предварительный прогрев в цилиндре литьевой машины и тщательная сушка.
• Полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат и полиоксиметилен относятся к пластмассам с отличной термостойкостью. При работе с такими полимерами требуется тщательный контроль. В расплавленном состоянии обладают вязкостью средней степени, её можно уменьшить, если снизить температуру. Для получения тонкостенных изделий используется раздув с использованием воздуха.