Литье пластика под давлением
Упоминание о литейном производстве встречается ещё с древних времён. В наше, время с развитием машиностроительной отрасли, его роль стала ещё более важной. Один из распространённых технологических способов – литьё под давлением. Это высокотехнологическое создание тонкостенных деталей из цветных металлов (например, алюминия, цинка, олова, меди), стали и пластмасс. Во время этого процесса, в пресс-формы наливают расплавленное сырьё. Потом, благодаря высокому давлению, образуется продукция нужной формы.
В этой статье мы подробнее познакомимся с созданием деталей из алюминиевых сплавов с помощью прессования (это способ обработки металлов давлением), а также деталей из пластика, получаемых технологией литья.
Технология литья пластика под давлением
Пластик появился в 1862 году благодаря британскому исследователю Александру Парксу. Новое вещество было создано в качестве заменителя дорогостоящего материала, слоновой кости, из которого в то время делались шары для бильярда.
Ранее процесс изготовления из пластика был крайне примитивным. Только со временем стали разрабатываться способы, помогающие создавать высококачественные изделия. В наше время возможно довести любой производственный процесс до автоматизма, при этом готовая продукция будет обладать отличным качеством, а вложения денежных средств минимальными. Пластмассы являются экологичным материалом, так как подлежат вторичной переработке.
Детали из пластика нужны повсеместно: от строительной индустрии до производства бытовой техники и кухонной утвари. При помощи литья под давлением можно произвести любую полимерную продукцию: детские игрушки, упаковки, корпуса для фломастеров и ручек – и это далеко не полный перечень.
Ряд производителей предпочитает литьё в силиконовую форму из-за большей экономичности данного способа. Но это часто не является гарантией высокого качества. Ниже описаны причины, по которым следует выбирать именно литьё под давлением:
- При подаче жидкого пластика под давлением, он равномерно растекается по форме и заполняет все выемки отверстия.
- Возможно произвести любую деталь, в том числе, с тонкими стенками. Для производства изготавливается металлическая пресс-форма, конструкция которой учитывает все мелкие детали будущего изделия.
- Обычно не нужна дополнительная обработка готового продукта. Исключения составляют очень сложные изделия.
- Срок службы металлической пресс-формы, которая создается перед производством, будет гораздо дольше, чем у силиконовой. С её помощью можно изготовить любое количество изделий.
В технологии литья под давлением, как и в любой другой, есть свои недостатки: цена подготовительных работ может быть высокой. По этой причине крайне невыгодно производство деталей в одном экземпляре или в составе мелкой партии. Финальная стоимость также может зависеть от:
- Сложности продукта. Чем она выше, тем более сложную пресс-форму необходимо создать. А от сложности формы будет зависеть её стоимость.
- Вида полимера. Материал подбирается в зависимости от требований к будущему изделию (Прим. Мы сможем более подробно ознакомиться с видами пластика ниже).
- От размера тиража. Чем он больше, тем ниже цена каждого отдельно взятого изделия.
Далее мы подробно рассмотрим виды пресс-форм, а также процесс их проектирования для создания пластиковых изделий.