Основные Этапы. От заказа до запуска
Информация об этапах производства пресс-форм для промышленного изготовления продукции из пластика или алюминия:
Наша первая задача - детальный расчет стоимости, основанный на вашем запросе, будь то прессформы или экструзионный инструмент. Мы учитываем все ваши требования, от материалов до сложности конструкции, чтобы предоставить вам наилучшее коммерческое предложение.
Наши опытные инженеры приступают к созданию 3D-моделей, учитывая технические и индивидуальные требования. Ваш дизайн проходит через тщательный процесс проектирования, который включает ваше участие и корректировки, гарантируя, что каждая деталь точно соответствует вашим ожиданиям.
После утверждения дизайна переходим к оформлению заказа. Вам предоставляется полный пакет документации, включая договор, который прозрачно определяет условия, сроки и этапы производства.
Наши мастера инструментального производства воплощают ваш дизайн в реальность, используя передовые технологии. Мы не только изготавливаем, но и тестируем изготовленные прессформы и экструзионный инструмент, гарантируя, что ваш инструмент соответствует высоким стандартам. Вносим коррекции, если нужно.
Завершив изготовление и тестирование, ваш заказ тщательно упаковывается и поставляется. Мы также оказываем поддержку при интеграции инструмента на вашем производственном участке. Ваш успех — наш успех.
Довольно часто возможный заказчик звонит и спрашивает, сколько стоит пресс-форма на его деталь. При этом он забывает о том, что специалист по изготовлению оснастки не знает, о какой детали идёт речь.
FormTech является одним из крупнейших производителей пресс-форм в России. Суммарный оборот компании составляет более 500 миллионов рублей в год. На заводе производятся различные пресс-формы для изготовления изделий по следующим технологиям.
Изготовление изделий из пластика методом литья под давлением состоит из нескольких этапов:
Первым этапом является подготовительный период. Он может длиться от нескольких недель до нескольких месяцев. В этот период происходит следующее:
- Создание 3D–модели. Сначала изготавливают 3D–модель изделия, основываясь на готовых чертежах, предоставленных фотографиях или на описании. Обычно производство макета происходит на базе таких графических продуктов как 3DMAX, ProEngineering и SolidWork. Создание 3D-рендера нужно для согласования формы, материала и цвета будущего продукта.
- Создание образца. После утверждения 3D-модели создаётся образец. Самым удобным способом является 3D-печать. Этот макет будет нужен для будущей оценки и тестирования изделия. При обнаружении неточностей, необходимо вернуться на подготовительный этап и продолжить доработку 3D-модели.
Создание пресс-формы
Происходит проектирование макета полимерных изделий разнообразных объемов и формы, которые можно получить с помощью прессования. Это возможно на основе 3D-макета будущего изделия. При создании модели необходимо до мелочей просчитать все особенности, детали, тонкости и нюансы.
Сегодня для создания будущего макета можно воспользоваться широким спектром программ для автоматического проектирования и больше нет необходимости делать это вручную. Данный способ позволяет создавать 3D-модели пресс-форм, основываясь на образце детали. Нужно всё заранее продумать, осуществить просчеты, чтобы быть уверенным в надежности и прочности будущего оборудования. Проектирование пресс-форм возможно осуществить с помощью специальных программ:
- Computer Aided Designed (CAD) – программы, необходимые для работы с графикой;
- Computer Aided Manufacturing (САМ) – программы, которые помогают решать технологические задачи;
- Computer Aided Engineering (САЕ) – программы, которые помогают осуществлять все проверки и анализировать все решения и технические расчёты, связанные с производством.
В странах СНГ особой популярностью пользуется программа T-FLEXCAD. Она позволяет создавать наглядные и объемные макеты для пресс-форм. Поэтому работа конструктора, осуществляемая вручную, сводится к минимуму. Программа помогает в автоматизированном проектировании будущей пресс-формы и определить её основные параметры и характеристики.
Экспериментальная отливка
Готовая пресс-форма поможет при создании первого экземпляра. Если были обнаружены неточности или изъяны, то пресс-форма подлежит дополнительной обработке. На фрезерном станке с ЧПУ возможно сделать корректировку изготовленной формы.
Литье под давлением происходит по следующей схеме:
- Расплавление компонентов, это самый первый этап после чего жидкий материал заливают в пресс-форму.
- Создаётся давление, необходимое для того, чтобы быстро заполнить форму и равномерно распределить пластмассу.
- Пластик охлаждают до тех пор, пока материал полностью не затвердеет. Продолжительность кристаллизации зависит от: типа полимера, который используется, вязкости жидкого материала, температуры в пресс-форме и пр. Если модель не отличается сложностью конфигурации, то процесс затвердения составляет всего несколько секунд.
- Готовое изделие. После полного остывания готовые детали вытаскивают из пресс-формы.
Финальная стоимость произведённой продукции связана с тем, из какого полимерного материала она была изготовлена, от конфигурации самого изделия, от размера тиража и от затрат на подготовительном этапе.